除渣棒条给料机
除渣棒条给料机也叫棒条自动给料机，棒条自动下料机，主要用于矿山、冶金等行业的物料输送和杂质分离，今天油条视频小编就说说该设备的操作步骤和操作步骤
操作步骤如下：
操作步骤如下：
1.安装准备：确定安装位置，确保基础稳固，清理现场后组装机架并紧固连接件。
2.启动前确认：检查设备内外无异物或人员，确认安全条件满足后再启动电源。
3.运行操作：
3.1物料通过振动或机械传动均匀输送，棒条间隙（如10公分）筛除小于设定尺寸的杂质（如泥土和小颗粒），大于间隙的物料直接进入下级设备（如颚破）。
3.2调整倾斜角度（45-53度）和宽度（如1.2米），以优化分离效率和通过量（800-1200吨/小时）。
3.3棒条筛分与刮板给料机配合,高效分离泥土颗粒
4.停机流程：先关闭电源，再检查周围环境，确保设备安全状态。
5.保养维护：定期清洗介质密集区域，校正设备参数，及时排除故障并使用原装配件，以延长寿命。
6.操作时严禁触碰运行结构并佩戴防护装备，结合筛分功能可避免二次破碎，提高产量并节省成本。
除渣棒条给料机的间隙调整直接影响物料分离效果与粗碎效率，具体操作步骤如下：
二、间隙调整操作
除渣棒条给料机的间隙调整直接影响物料分离效果与粗碎效率，具体操作步骤如下：
一、调整前准备
1.停机断电：确保设备完全停止运行并切断电源，悬挂警示标识，佩戴防护装备。
2.清理设备：清除棒条筛面和出料口的残余物料及堵塞物，避免干扰调整精度。
二、间隙调整操作
1.确定调整范围
棒条间隙标准范围为 80-200mm,具体数值需根据物料特性（如粒度、含泥量）设定：
含泥量高时缩小间隙（如80-100mm），增强除渣效果；
处理大块矿石时扩大间隙（如150-200mm），防止卡料。
2.松动螺栓调节
拆卸固定棒条的紧固螺栓（通常位于筛框两侧）；
横向移动棒条位置至目标间距，通过刻度标尺或专用量具校准间距均匀性；
重新拧紧所有螺栓，确保扭矩一致，避免运行中松动。
3.同步优化倾角配置
棒条段倾角需匹配间隙调整：
进料段倾角设为 0-5°（盲板区缓冲物料）；
出料段倾角调至 15-20°（棒条区加速筛分）。
三、调试与验证
1.空载试运行：启动设备观察振动平稳性，检查有无异常噪音或螺栓松动。
2.负载测试：投料后验证分离效果：
目标尺寸物料应顺利通过棒条间隙（如泥土、细粒）；
大块物料需沿棒条表面滑入下级破碎设备。
若筛分不达标，需停机微调间隙或倾角。
四、维护要点
定期检查：每班次检查螺栓紧固状态及棒条磨损，变形棒条及时更换；
润滑保养：按手册周期为振动器轴承添加高温润滑脂，防止卡滞；
清洁防堵：停机后冲洗棒条间隙残留泥渣，避免板结影响调节功能。
注意：调整过程务必遵循设备说明书的安全规范，非专业人员禁止操作传动部件。
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